二,宽屏对厂商的好处
不同种类面板制造灵活
与普屏液晶不相同,宽屏液晶在切割上更显灵活,在22宽屏、甚至24宽屏的产品中都出现了TN面板的身影,使此类产品的价格迅速下降。因此,早期的15寸、17寸宽屏很快消失不见,现时以19与20寸为市场主流。
成本更低
这里要澄清一个概念,液晶面板生产线的“代”数,主要是厂商方面生产成本降低和生产面积增大的考虑因素,与消费者并没有多大关系。生产线并非按技术标准来划分的,而是依据其生产的面板基板规格之大小划分,并不是说生产线“代”数越高,所使用的产品越先进,价格也相应越高。反之,“代”数越高,厂商成本越低,其产品价格应该更低才是。
从成本角度上来说宽屏的成本更低,比如用5代线切割19寸4:3的屏幕能切割9块,如果切割16:10的19寸则能切割出12块,因此宽屏19寸比4:3 19寸更便宜的产品大有人在。液晶面板正在走向大屏化,而随着七代线(1870 * 2200毫米)和八代线(基板尺寸2160 * 2460毫米 - 2200 * 2500毫米)的投产,生产大的屏幕将较之以前更为经济,加之产量的不断提高,由此带来成本下降,让厂商得益更多。
现在的面板生产商都遵循着《2X投资定律》,即新一代TFT LCD工厂的产出能力(以主流面板产出数量计)最好能达到前一代工厂 2.5倍~3 倍以上,若能将 TFT LCD 厂(包含厂房及设备投资)的资本支出限制在 1.25倍~1.5倍的范围内,则投资益可达到2倍,投资计划越能符 2X投资定律,厂商的竞争力越强。
当然,不是一味使用最新世代生产线,产品线就能进一步下降,即使是成熟的第五代生产线,也要面对良品率提升速度未如预期的问题。比如在彩色滤光片的关键制程─光阻旋转涂布中,新一代基板的面积大且薄,使得玻璃基板的旋转及光阻剂均匀涂布的难度大增,厂商必须重新设计涂布制程,造成彩色滤光片良品率难以提升。低良品率意味着制造过程中报废的面板增多,整体成本降低速度缓慢。厂商无法取得全尺寸的彩色滤光片进行大片直接贴合,只能切割成小片再行贴合的方式暂代,生产效率也会下降。此外,TFT基板的液晶过程也需要耗费很多时间,由于2片玻璃真空贴合后中间仅有微米级的间隙,只能毛细现象,将液晶灌注充满至孔隙之中,面板越大花时越多。
新世代生产线具有极大的投资风险,在基板及设备大型化之下,所有建厂的规格,如厂房面积、地板承载能力、楼板高度、厂房动线设计、自动流程及搬运系统,许多量产细节需要重新设计。全新的设计及程序,将增加许多额外的不确定性,使生产成本及量产风险随之升高。特别是生产设备研发方面,短暂的开发时候与经验的缺乏,迫使设备制造商必须与TFT厂商全面合作,共同开发新设备,设备的不成熟性和不稳定性可想而知。再举个例子:由于生产制程中处理的玻璃基板太大,第七代设备也必然身形巨大,连日本韩国的常规交通道路都无法负荷第七代设备的重量,设备必须先拆解之后运送,进厂后再重新组装,搬运过程的困难性和组装的延时都是影响生产的主要问题。
当然,以上问题完全无须消费者去考虑,我们只需要知道大屏幕宽屏液晶,成本并不比小屏幕高多少,以尺寸价格比来考虑,19-20寸宽屏最适合现时购买就OK了。
| 生产线 | G2-2.5 | G3 | G3.5 | G4 | G5 | G6-7 |
| 笔记本电脑 | 13.3 12 1.0.4 |
14 13.3 12 |
14 | 15 | 15 14 |
17 15 14 |
| 液晶显示器 | 15 14 12 |
15 | 17 | 18 17 15 |
19 18 16 15 |
19-22 18 17 15 |
| 液晶电视 | 20 15 13.3 |
30 20 |
30-42 30 20 |