赤羽正雄先生是精工爱普生集团常务董事兼研发总监，他将主要回答集团研发方面的相关问题。
问：请您整体介绍一下爱普生集团的研发现状以及未来发展战略。
答：由于我们是制造厂商，所以要不断地更新自身的技术来适应市场的需求。我们的研发投资费用占集团每年销售额的6%，这笔费用每年都投入到新技术的研发上。去年的财政报告显示，年度销售额一兆四千亿日元左右，去年用于研发的费用是九百亿日元。由于智能信息产品市场的变化很快，所以我们智能产品的研发速度也在不断的加快。我认为未来智能产品的竞争会越来越激烈，新厂商将不断地加入到这个市场领域。但是，我们认为，能够在市场上占据主导地位还将是一两家厂商。所以我们集团目前的研发任务就是要提高核心技术的价值。爱普生集团的核心技术在于精密技术、图像处理技术、喷打技术、高大显示屏技术，我们将在现有的核心技术上进行研发、改良以适应未来市场的变化。我们认为自己在这个市场上有很大的优势。不仅在成品领域，如打印机，还包括半导体电子元器件领域都具有很大的优势，我们将利用这两项技术发挥它们的效用去适应市场的变化。以上是我们公司的研发现状和未来的战略。
问：在未来智能产品的发展趋势是怎样的?
答：刚才中国信产部的发言人在大会上表示：未来信息化市场的决定因素不仅是技术发展水平，更重要的是用户需求。产品要超越用户需求才有生存的价值。我们认为到现在为止，虽然各个厂商不断地推陈出新，不断研发新技术，而且这种情况已经成为市场主流。但用户的水平也已经相应提高，所以用户的具体需求如产品规格方面的要求也越来越严格，现在的技术有一个转向：用户的要求已经超过了现有技术，正在向更高的、更广泛的、更深含义的技术方向发展。所以厂商要面对客户的转变，不断的提高自己技术水平。我认为未来的信息市场主要注重两个要点：一是要不断推陈出新改良技术;另一方面要重视用户的要求，让用户能够方便、简洁、快速、完美地应用这项技术，是未来的研发重点。
问：智能产品与网络的结合是否是未来的发展趋势?
答：网络不同于我们现在所研发的技术。由于网络能够瞬间把信息传播到世界各地，用户只要使用网络就可以掌握世界各个角落的信息。现在用户在家里或办公室里使用某种产品、某种服务，在未来，便携式、轻巧式的产品更容易被用户所接受。如果与网络相结合，就需要考虑网络的安全问题，当用户带着信息全世界走的时候，信息的安全问题，信息会不会丢失或者别人会不会盗窃你的信息，就成为未来网络应用的重要问题。智能产品和网络合作之后，用户何时何地都能够获取最新的信息，未来的智能产品要满足用户的这一基本需求才能够实现产品的价值。
问：爱普生怎么看待核心技术研发和基础技术研发的关系?如何看待不是所有的基础技术都能产生市场效果的问题?
答：刚才我说过我们用于研发的费用占集团销售额总额的6%。我们集团的研发体制分为两种：一种是基层的体制，各个事业部都有自己的研发项目;在这个基础上集团又有研发总部。各个事业部的研发部门主要是维护、应用、扩大现有产品的技术，这种技术与产品的设计结合起来一般需要1-3年左右的时间。我们的研发费用的70%用于各个事业部的研发项目。集团的研发总部使用研发费用的30%，其中有一半用于应用技术的开发，另外一半是用于未来技术的开发。应用于未来的费用又分为两个部分，一是用于各个事业部的研发部门现有产品的未来发展，还有一半是用于与现有产品无关或者在现有产品的延伸上进行的研发。
我们认为研发就要有付出，这种付出即使不是百分之百得到回报，也是情理之中的。这是因为市场的技术水平发展是非常迅速的，此外，用户现在知道想要一个什么样的技术，但是对于未来没有明确的需求，这就导致，厂家能否以最快的速度将最完美的产品推向市场，将成为一个企业生存的转折点。所以在用户能够说出他想要的技术之前，厂商就一定要做好准备，在用户开始意识到需要的时候我们就能够投入市场，这就是基础技术准备的意义。作为厂家，应该对市场进行预测，在预测基础之上，决定技术投资的方向，在决定之后投入资金对这个项目进行先行的研发，现在我们公司超前开发的项目即超精微液体处理技术。
问：介绍一下喷墨技术在其他领域的应用?
答：我们先单独看喷墨技术，它有两个要点：一个是喷什么，另一个是如何喷。喷墨技术是由各个事业部进行研发的，就是利用上文提到的70%的费用来进行研发的。事业部对喷墨技术的研发，是为了打印机的研发，它的研发只注重一点：就是如何把喷的墨做得越来越小，喷射得越来越笔直、越来越快，如何把画质变得越来越完美。也就是说，事业部的人只注重两个要点中的一点——如何喷。作为集团的研发机构，就要看它喷什么。现在墨水只是喷到纸上，如果这么卓越的技术只把它喷到纸上，是很浪费的。为什么不喷金属材料?半导体材料?陶瓷材料?通过这种转向思维，我们才有了超精微液体处理技术，这也是这项技术的原点。我想，大家都参观过半导体生产的工厂，里面有很多大型的真空设备。半导体生产的工艺还停留在光刻技术阶段，导致有些材料用完后就得扔掉，使用的材料的90%以上是扔掉的。对去除这些扔掉的材料还需要花昂贵的费用去处理，产生的工业废液还要去处理。展望未来的21世纪，现有的半导体生产技术并不符合环保要求。所以我就想到利用我们的喷墨技术，只在需要的位置喷射半导体材料。今天我将介绍的技术也包括广受关注的OLED产品技术。OLED产品被认为是在未来能够取代液晶、等离子技术的产品，是21世纪比较理想的产品。可是目前还没有哪一家厂家很完整地把它生产出来。现在主要有三点技术难题：一是无法实现大屏幕的OLED显示屏;二是高清晰度技术还没有解决;三是应用于这一技术的有机材料的寿命非常短。目前我们已经应用喷打技术解决了前两个问题，现在还面临使用寿命的问题。使用寿命依附于材料，寻找到新材料我们还需要几年的时间。生产OLED产品是在一个像素内分别滴红绿蓝三种色彩，如果我们能研发出这种材料的话，还可以应用到其他的产品当中，比如液晶的彩色滤光膜。现在喷射金属材料已经没有问题。总体来说超精微液体处理技术已经接近成熟，但半导体领域所需要的高精度问题还没有达到，这是未来要解决的问题。半导体生产的周期比较长，一般需要一个月的时间，如果应用喷墨技术，半导体的生产周期将缩短，生产成本就会下降。我们目前注重于精度不是很高的半导体生产。
问：是否由于不同的喷墨技术限制了其他厂商在半导体等领域的发展?
答：因为我们公司现在应用的是微压电打印方式，即通过施加电压使元件变形，让墨水从内部喷出来;而别的厂家的产品是通过对墨水加热的方法让墨水喷出来，像水壶烧水一样，使墨水喷出来。后者需要使墨水加热到100度，这就要求加热器需要达到200度才能够使喷出来的墨水达到100度，这种技术的局限在于：如果要喷射的材料无法耐高温，就无法采用。我们公司的采用的微压电技术就不会限制材料，这就导致了以下两点优势：第一，墨水有很大的选择空间，第二，构成墨水的材料也有很大的选择空间，这两方面决定了我们的产品的应用范围非常广泛。
还有一个推测，就是和我们类似的其他公司在半导体、电子元器件方面没有投入很多的精力，这就导致我们在这方面具有很大的优势。如果我们的技术能够成功的话，在电子元器件行业里将会做出很大的贡献。也有一些公司对这种技术非常看重，所以在新技术的开发中，竞争也是非常激烈的。
问：如果墨滴不能变得很小是不是就不能正常生产?
答：将墨滴做到非常小也是非常难的一项技术。现在的墨滴是1.5微微升，直径是0.15-0.2毫米。当一个20微米的墨滴滴到纸上的时候，出现在纸上的墨滴不会大于20微米，因为墨是有渗透性的，墨滴在纸上基本是不会扩散的。但是如果把墨滴到玻璃或硅片上时，由于玻璃没有渗透性，20微米的墨滴在0.05秒的时间内就会扩散到100微米，就是说，即使墨滴的直径再小，在滴到玻璃上时它还是会扩散。我们就就要对底板进行处理，就是在墨滴的位置上进行亲水性处理，在不需要滴墨的地方进行疏水性处理，简单的说，就是当墨滴滴下来的时候，让墨滴自动地流到需要的地方。现在的半导体布线需要90纳米的精度，虽然现在我们的喷墨技术很精确，但是还不能达到半导体要求的纳米精度。
